縫焊機是指將焊件組裝成搭接或對接接頭，放置在兩個(gè)滾輪電之間，加壓焊件并旋轉，連續或間歇脈沖送電，形成連續焊縫的電阻焊機。也可以說(shuō)，縫焊機是點(diǎn)焊的演變?？p焊廣泛應用于要求密封的接頭制造，有時(shí)也用于焊接普通非密封板金件。焊接金屬材料的厚度一般為0.1~2.5mm。
縫焊用電輪連續重疊工件上滾動(dòng)的連續過(guò)程，用于穿透難以穿透的金屬板縫。1886年，Elihuthomson制造了di一臺焊接變壓器，然后發(fā)明了點(diǎn)焊機、縫焊機、凸焊機和閃光對焊機。
工作原理
      縫焊接頭形成過(guò)程(間歇性)縫焊時(shí)，每個(gè)焊點(diǎn)也要經(jīng)過(guò)三個(gè)階段:預壓、通電加熱和冷卻結晶。但由于滾輪電與焊件在縫焊過(guò)程中相對位置的快速變化，這三個(gè)階段并沒(méi)有點(diǎn)焊時(shí)區分的那么明顯?？梢哉J為：1）在滾輪電直接壓力下，正在通電加熱的金屬系處于“通電加熱階段”。2)即將進(jìn)入滾輪電下的鄰近金屬，受到預熱和滾輪電部分壓力的影響，處于“預壓階段”。3)剛從滾輪電下出來(lái)的鄰近金屬，一方面開(kāi)始冷卻，同時(shí)也受到滾輪電部分壓力的影響，處于“冷卻結晶階段”。因此，在滾輪電下的焊接區和相鄰兩側的金屬材料將同時(shí)處于不同的階段。對于焊縫上的任何焊點(diǎn)，從滾輪下通過(guò)的過(guò)程是經(jīng)歷“預壓-通電加熱-冷卻結晶”三個(gè)階段的過(guò)程。由于這個(gè)過(guò)程是動(dòng)態(tài)進(jìn)行的，預壓和冷卻結晶階段的壓力作用不夠充分，接縫焊接頭的質(zhì)量一般比點(diǎn)焊時(shí)差，容易出現裂紋、縮孔等缺陷。
縫焊特點(diǎn)
1)縫焊和點(diǎn)焊是熱機械（力）聯(lián)合作用的焊接過(guò)程。相比之下，機械（力）在焊接過(guò)程中的作用不足（步進(jìn)縫焊除外），焊接速度越快，性能越明顯。
2)焊縫焊縫由相互搭接的焊點(diǎn)組成，因此焊接時(shí)的分流比點(diǎn)焊嚴重得多，給高導電性鋁合金和鎂合金的厚板焊接帶來(lái)困難。
3)滾輪電表面容易粘損，使焊縫表面質(zhì)量變差，因此電的修整是一個(gè)特別值得注意的問(wèn)題。
4）由于焊縫的截面積通常是母材縱載面積的兩倍以上（板越薄，比例越大），損壞必然發(fā)生在母材熱影響區。因此，焊縫結構很少強調接頭的強度，主要要求其具有良好的密封性和耐腐蝕性。

縫焊機廣泛應用于油桶、罐頭、散熱器、飛機和汽車(chē)油箱，以及噴氣發(fā)動(dòng)機、火箭和導彈中密封容器的薄板焊接

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